電線電纜生產(chǎn):開機前準備

① 選擇封閉墊及配模：按生產(chǎn)的電纜規(guī)格準備好上、下封閉墊和模具，并裝機。

② 擠出機加熱及保溫：為使擠出機溫度滿足工藝要求，應提前3～4小時升溫。

③ 穿牽引線：將牽引線從上牽引引至下密封，并繞在下牽引輪上，連接在收線盤上。

④ 導線接頭：將導線與引線用接頭鋼管（最好是銅管）液壓連接，放線盤升到位，張力適當，儲線器儲滿導線。

⑤ 牽引與收線：按工藝要求選擇上、下牽引，輔助牽引，收線的檔位。

⑥ 屏蔽料干燥：屏蔽料應在使用前進行干燥，溫度40～60℃，時間為4小時以上。

⑦ 收線：按計劃長度選擇收線盤，調(diào)好排線節(jié)距、限位、排線導輪的角度。

電線電纜生產(chǎn):開機

① 走線：調(diào)好上、下牽引，并使其同步。

② 張力調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)下牽引使導線張力適當，投入懸控器，當懸控器指示為零或擺動不大時，意味著張力調(diào)好。調(diào)好收放線張力。

③ 擠出機啟動：走線后先啟動內(nèi)屏蔽機，調(diào)好后分別啟動絕緣和外屏蔽機，當各層厚度、偏心度外觀質(zhì)量調(diào)好后，（待牽引線出下封后）將下封閉封好。

④ 水氣工藝：開啟水泵使冷卻水進入冷卻管道。

⑤ 封上封閉器：擠出機調(diào)整完畢后可封上封閉器。

⑥ 交聯(lián)管加熱：按給定工藝溫度加熱管道。

⑦ 供氮：按操作程序和工藝規(guī)定供氮。

⑧ 成品標記：當溫度、壓力符合工藝要求時，在下封閉處作出標記，X（60）米后為成品。

⑨ 啟車完畢：將成品線收在線盤上，調(diào)好速度和排線節(jié)距，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

電線電纜生產(chǎn):停機

① 停止交聯(lián)管加熱電源。

② 分別將擠出機停止供料。

③ 把水位調(diào)到控制范圍的最高位置。

④ 停止供氮，降低擠出機轉(zhuǎn)速，減小電纜外徑，釋放氮氣，氮氣放完時全線停車。

⑤ 管道內(nèi)壓力為零時，打開連鎖裝置和上封閉器。

⑥ 作出成品標志，將帶絕緣的廢線走出管路。

⑦ 停水泵，放掉冷卻水。

⑧ 擠出機按規(guī)定清理。

⑨ 關(guān)閉所有開關(guān)、閥門。

無錫辰安光電有限公司 是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售一體的現(xiàn)代化電線電纜制造企業(yè)。主要生產(chǎn)制造 3CCC國標電線，UL電子線，電源線，輻照交聯(lián)電線，多排線，彩排線，無鹵線，多芯屏蔽電子線，電機引出線，汽車線，EV新能源電線，傳感器用線，熱保護器行業(yè)用線 等。產(chǎn)品通過全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、CCC認證等國內(nèi)認證及UL等國外標準認證，產(chǎn)品廣泛應用于電機、電子、電工、新能源汽車、智能機器人、裝備制造等領(lǐng)域。

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